3D打印你的生活

发表时间:2017-04-05 16:23:09 0 条评论

  随着3D打印效率的提高及费用的降低,许多公司正在将这种新兴技术应用于航空航天、教育、汽车、医疗等各个领域的相关应用生产环节。

  根据Global Industry Analysts Inc.的数据,最近一段时期的技术进步、新兴应用领域发展和政府支持,推动了3D打印得到更广泛的应用。到2020年,全球3D打印市场的市值预计将达到96亿美元。

  此外,3D打印主要运用于消费电子和汽车工业两大领域,占比高达36%。毫无疑问,3D打印不仅仅是前沿的创新科技,也正伴随着消费电子产品以及汽车产业,慢慢走进普通大众的日常生活。

  24小时打印出一栋房子

  美国旧金山的一家初创公司Apis用移动3D打印机在24小时内建成了一座房子。

  Apis与俄罗斯开发商PIK合作,用一个大型的移动3D打印机用混凝土打印出房子的墙壁、隔断和建筑围栏,之后人工粉刷墙壁,安装屋顶、窗户、电线、水暖和隔音材料,全部施工在一天完成。

  这栋房子占地400平方英尺(约38平方米),房子里有大厅、浴室、客厅和厨房,并配备有最现代化的家用电器,总造价为10134美元(约合人民币69930元)。

  3D打印机打造的房子可以是任何形状——圆形、方形等等,因为除了要遵循物理定律外,3D技术对建筑设计没有限制。并且,与传统的施工技术相比,由打印机打印承重墙和隔断,可以节省的费用高达70%。

  史上最小3D打印助听器

  3D打印技术的到来颠覆了顾客漫长等待的定制式助听器验配模式。瑞士公司Phonak近日与德国3D打印公司EnvironTEC合作,开发出了该公司有史以来最小的定制式钛金属助听器VirtoB-Titanium。

  这一定制模式的亮点在于外壳和主要部分均为3D打印,并且外壳不是由传统的助听器外壳丙烯酸构成,而是使用重量更轻、强度更高的钛金属制成,为此,外壳的厚度在同等安全程度的情况下减少了50%(0.2毫米)。

  通过3D打印技术,不但大大缩短了助听器定制的时间(据了解,该设备可在1小时内制作65个助听器壳或45个耳模),还将更加精确地适配听损者的耳道形态,这种技术几乎不受传统耳模制作人员的技术差距影响。

  由于外壳尺寸减小,VirtoB-Titanium受到首次使用助听器佩戴者的欢迎。虽然尺寸减小,但VirtoB-Titanium更透气,患者戴起来更舒服。目前它只有一种风格——黑色的面板,银色的外壳,但有M、P和SP三种听筒供选择。

  3D打印你的汽车零部件

  福特汽车公司作为第一家使用Stratasys Infinite Build 3D打印机的汽车制造商,正在探索如何利用3D技术打印大型一体式汽车零部件,如汽车阻流板,并将其用于原型车制作和未来车辆制造。

  Stratasys Infinite Build系统能够打印几乎任何形状或长度的汽车零部件,以更经济有效的方式生产需求量较小的模具、原型车零件或组件,例如福特性能车型或个性定制的汽车零件等。由3D打印技术生产的大型汽车零部件,在成本及效率上愈加具有优势,福特和消费者都将从中受益。相比采用传统工艺生产的零部件,3D打印出的零部件重量更轻,并且可能有助于提升车辆的燃料效率。

  尽管3D打印技术的速度相对大批量生产制造来说还不够快,如果使用传统方法,工程师将首先创建零件的计算机模型,等待数月之后,原型模具才能生产出来。有了3D打印技术,福特仅需几天时间就可将同样的零部件打印出来,效率大大提升 。

  想来一份3D打印的披萨吗?

  3月,美国3D食品打印初创企业BeeHex宣布完成获得100万美元种子轮融资。据BeeHex公司透露,不久就将推出第一款消费级产品:Chef3D披萨打印机。

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